Comment réussir un changement technologique manufacturier à l’aide de la gestion du changement ?

Comment réussir un changement technologique manufacturier à l’aide de la gestion du changement ?

INTRODUCTION

Budget, cahier des charges, échéances, Gantt, KPIs… La gestion de projet est au cœur de l’amélioration continue et de la recherche constante de gains en performance. 25 % des entreprises du secteur de la plasturgie envisagent entamer le virage numérique dans l’objectif entre autres de faire face à la pénurie de main-d’œuvre, améliorer la productivité ou réduire les rebuts. Trop souvent négligée dans le cadre de la gestion de projets, la gestion de changement est pourtant un facteur de succès. D’après l’étude « Pulse of the profession 2017 » du Project Management Institute (PMI), 28% des projets technologiques échouent. Dans 19% des cas, l’échec est dû à une mauvaise communication autour du projet et dans 14% des cas à un manque d’adhésion de la part des employés.

LES IMPACTS POTENTIELS

Une gestion de changement délaissée représente de nombreux risques pour l’organisation. La résistance au changement, l’augmentation du stress, la surcharge de travail, la baisse de productivité sont tous les exemples de conséquences potentielles pouvant survenir.

LES BONNES PRATIQUES

  1. Anticiper le changement à venir
  2. Donner un sens au changement
  3. Choisir et impliquer les ambassadeurs du changement
  4. Préparer le déploiement
  5. Dresser un premier bilan

AU-DELÀ DE LA TECHNOLOGIE

Votre entreprise a décidé d’aller de l’avant avec l’utilisation d’une nouvelle technologie. Celle-ci vise à accroitre sa productivité à plusieurs niveaux.
Le changement technologique est souvent la base d’une transformation de l’entreprise.

Nouvelles façons de faire, tâches allégées ou diminution du besoin de ressources humaines, les impacts peuvent vite prendre de l’importance.

L’implantation d’une nouvelle
technologie doit se préparer.

  • Quel sera le processus d’implantation ?
  • Est-ce que la transition se fera en plusieurs phases ou changera drastiquement du jour au lendemain ?
  • Comment seront formés les utilisateurs ?

Ces questions doivent se répondre dès le début du projet. Une bonne planification des étapes de transition augmentera vos chances de succès.

L’ÉQUIPE ELAB VOUS ACCOMPAGNE TANT DU CÔTÉ TECHNIQUE QU’HUMAIN.
NOTRE OBJECTIF : LE SUCCÈS DE VOTRE PROJET !

Voir aussi "Quels matériaux choisir…"

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Bonnes pratiques de la conception de pièces.

Bonnes pratiques de la conception de pièces.

QU’EST-CE QUE LA CONCEPTION DE PRODUITS ?

La conception de produits peut paraître laborieuse au premier coup d’œil mais avec une démarche de conception il est plus facile d’arriver à un bon design. Voici donc une liste des bonnes pratiques à adopter pour prendre de l’expérience.

LA COMMUNICATION

Idéalement le concepteur d’un produit connaît bien les procédés de fabrication. La pièce est alors un compromis optimal entre les contraintes de fabrication et l’usage de la pièce. Dans la réalité, dans le processus de conception n’est pas aussi simple. Il doit y avoir des échanges entre les parties: concepteur de pièces, concepteur d’outils, fabricant d’outils et l’utilisateur. L’objectif est l’atteinte d’un compromis et la connaissance des effets sur la pièce et le procédé. Il y a toujours de l’incertitude et des risques.

Cette photo par Auteur inconnu est soumise à la licence CC BY-SA

LA DÉCOUVERTE DES BESOINS

Afin de concevoir un produit qui aidera à une certaine fonctionnalité, vous devez connaître les problématiques de l’environnement des pièces à fabriquer. Choisissez un groupe cible qui soit susceptible d’utiliser le produit et apprenez à le connaître en effectuant des recherches ( entretiens , recherche en ligne, contact…) En effet, s’intéresser à votre future cible peut fournir beaucoup d’informations utiles. Une des méthodes des plus efficaces pour obtenir ces informations est d’effectuer des entretiens qualitatifs où vous pourrez poser des questions ouvertes afin d’en apprendre un maximum sur vos futurs utilisateurs. Voici un exemple de questions à poser :

  • Quelle sera l’utilisation finale de votre pièce?
  • Dans quel environnement sera-t-elle utilisée?
  • Votre pièce sera-t-elle utilisée à l’intérieur ou à l’extérieur? Ex. agent UV
  • Doit-elle être souple ou rigide?
  • Quelle finition désire-t-on pour la surface?
  • Quelles sont les dimensions du produit fini?
  • Quelle est l’épaisseur désirée?
  • La pièce a-t-elle besoin de posséder certaines propriétés mécaniques, chimiques ou thermiques?
  • La pièce a-t-elle besoin d’être stable dimensionnellement?
  • La pièce sera-t-elle soumise à du frottement ou à des chocs?
  • La pièce doit-elle rencontrer certaines normes d’inflammabilité, alimentaires ou autres conformités légales?
  • Possédez-vous un échantillon de votre pièce?
  • Existe-t-il des dessins, croquis, 2D, 3D de celle-ci?
  • Quels seront votre volume annuel, vos quantités par commande et la fréquence de vos commandes?

LE PARTAGE DES RÉSULTATS

Après avoir appris à connaître votre futur produit, trouvé les problèmes à résoudre et réalisé une première analyse des produits déjà existants, le moment est venu de résumer les informations acquises. Le concepteur de produit n’est jamais à 100% autonome et il a besoin d’un tableau précis des problématiques pour concevoir un produit innovant pour de futurs clients

LA GÉOMÉTRIE DE LA PIÈCE

  1. Concevoir avec des murs égaux si possible. Ceci évite la distorsion du produit fini (cambrure).
  2. Éliminer les coins aigus (pointus).
  3. Maintenir la symétrie pour éviter que la bande courbe en spirale, déséquilibrant l’écoulement du matériel.
  4. Diminuer épaisseur des intersections pour prévenir un de gonflement de la section.
  5. Prévoir l’effet de creux.
  6. Éviter les sections vides et fermées, elles augmentent le coût de l’outillage.

FAVORISER LES ARRONDIS

Les coins pointus ou à angles droits augmentent les risques de déchirement à la sortie de l’outillage. Le meilleur moyen d’éviter le problème est de créer un rayon dans la conception de la pièce de caoutchouc.

ANTICIPER LES TOLÉRANCES DE LA PIÈCE EN POLYMÈRE

La plupart des gens croient que la tolérance des pièces de polymères ressemble à celle des autres matériaux. Ils s’attendent à de faibles variations, car ils sont habitués à un très haut niveau de précision comme avec des matériaux usinés, mais le caoutchouc a des marges de tolérance beaucoup plus grandes. Il est donc crucial de prendre en compte cette différence lors de la conception de la pièce.

VALIDER LE COMPORTEMENT DE LA PIÈCE

Cet aspect du design de la pièce est d’autant plus important dans le cas des applications d’un système de joints d’étanchéité par exemple, car les charges de compression varient considérablement. Vous devez donc connaître la forme compressée et non-compressée de la pièce de manière à valider adéquatement vos besoins avec votre collaborateur. Sinon, la pièce risque d’être trop grosse et vous ne serez pas en mesure de la compresser adéquatement. Inversement, si le joint est trop petit, vous n’obtiendrez pas assez de compression, ce qui se traduira par une fuite d’eau.

FABRIQUER UN PROTOTYPE 

Pensez à valider le design d’une pièce avant d’investir dans l’outillage en demandant à votre fournisseur de vous fournir un échantillon en IMPRESSION 3D. Le prototype vous permettra de déterminer si la forme de la pièce convient et si elle est bien ajustée. Vous accélérerez ainsi le processus de production et vous éviterez des erreurs qui peuvent s’avérer coûteuses.
Par contre, gardez à l’esprit que le prototype ne sera pas fait avec le matériel final. Il ne vous permettra donc pas de valider parfaitement le bon fonctionnement de la pièce.

PARTAGER L’INFORMATION AU CLIENT

Tout dépend du contexte dans lequel vous utiliserez votre application, d’où l’importances de communiquer tous vos besoins à votre fournisseur.

Pour qu’ils soient en mesure de déceler d’éventuels problèmes, ils doivent comprendre comment vous envisagez utiliser la pièce et la façon dont elle va interagir avec d’autres pièces. C’est le cas, notamment, des joints qui doivent s’insérer à un rail coulissant. Assurez-vous que vos fournisseurs disposent de toutes les informations. Ils seront plus à même de garantir que la pièce de caoutchouc extrudée conviendra parfaitement l’utilisation que vous en ferez.

Vous avez peut-être une idée de design en tête, mais vous êtes moins familier avec la façon dont se comporte le caoutchouc lorsque soumis à certaines conditions. Le caoutchouc est très différent du plastique ou de l’aluminium. Les divers matériaux de polymères ont des propriétés très distinctes.

En conclusion, il peut être dans votre intérêt de travailler avec des gens d’expertise pour optimiser votre design et choisir le matériau le mieux adapté. Nous pouvons vous aider dans votre conception de vos produits et ainsi la conception de votre outillage/équipement.

Voir aussi "Quels matériaux choisir…"

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Visière Clinique

Visière Clinique

Visière rétractable et ajustable

L’ensemble comprend le support et la visière claire. Le support principal de protection stylé se fixe et s’ajuste facilement en 3 points pour vos différents accessoires que vous pouvez porter occasionnellement.

Ne pas utiliser comme protection contre les impacts. Résistant aux produits désinfectants normalement utilisés. Ne pas laver à l’eau chaude.

Spécifications
Visière de protection contre les éclaboussures directes
Design amélioré pour plus de confort.
Support robuste et ajustable
100% réutilisable et nettoyable
Conçue et fabriquée au Canada

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DEVENEZ DISTRIBUTEUR​

Avec CoLab, vous profitez d’une expérience personnalisé à vos besoins en équipements de protection individuel en ce temps particulier. Vous voulez distribuer nos produits ou encore vous avez des idées de produits innovants à nous partager!

Visière Co-Cap

Visière Co-Cap

Visière de protection pivotante pour casquette

L’ensemble comprend le support et la visière claire.

Permet le confort de sa propre casquette tout en restant sécuritaire. L’ensemble se fixe et s’ajuste facilement pour une protection stylée et très pratique.

Ne pas utiliser comme protection contre les impacts. Résistant aux produits désinfectants normalement utilisés. Ne pas laver à l’eau chaude. Ne comprend pas la casquette.

Spécifications
Visière de protection contre les éclaboussures directes
Design amélioré pour plus de stabilité
Support robuste
100% réutilisable et nettoyable
Conçue et fabriquée au Canada

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Élastique

Élastique en TPU - Robuste et durable

Combiné à d’autres produits Co-LAB innov comme la visière de sécurité, l’élastique permet un support ajustable et confortable. Il est résistant et performe dans toutes les situations.

Spécifications

100% recyclable, nettoyable et désinfectable

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Visière Co-Shield

Visière Co-Shield

Visière pour casque de sécurité

L’ensemble comprend le support, 2 clips, un élastique et la visière claire.

Parfait pour tout individu devant superposer une visière de protection à un casque de sécurité. Conçu pour aller ensemble, les différents morceaux s’emboîtent pour créer un ensemble de protection ultra performant.

Spécifications
Anti-buée
100% recyclable
100% nettoyable et désinfectable

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Comb-O

Support pour attacher un masque

Le Comb-o offre un support libérant ainsi la pression appliquée sur les oreilles. Les différents attachements permettent une tenue ajustable et sans douleur.

Spécifications
Système permettant d’attacher un masque et la visière Comb-O
Multiples ajustements pour le confort
100% recyclable
100% nettoyable et désinfectable
Conçu et fabriqué au Canada

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Visière Claire

Visière Claire

Protection pour le visage contre les éclaboussures directes

La visière claire est conçue pour se protéger des éclaboussures directes, notamment les éternuements. Elle permet la liberté des mouvements.

Ne pas utiliser comme protection contre les impacts.

Spécifications
Anti-buée
100% recyclable
100% nettoyable et désinfectable

Elle doit être lavé à l’eau chaude et avec précaution pour ne pas abîmer la surface.

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Visière Comb-O

Visière Comb-O

Protection pour le visage contre les éclaboussures directes

L’assortiment comprend le support, l’élastique, le comb-O et la visière claire. Ensemble, ils permettent une protection confortable et sécuritaire.

Spécifications
Anti-buée
Réutilisable
100% recyclable
100% nettoyable et désinfectable

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Distributeur de désinfectant sans contact

Distributeur de désinfectant sans contact

Station de désinfectant sans contact

Outil révolutionnaire dans le domaine des désinfectants. À l’aide d’une simple pression du pied, une quantité prédéterminée de désinfectant est libérée. Sa simplicité et son efficacité font de lui l’innovation du moment. Aucune batterie n’est nécessaire à son fonctionnement, en faisant l’un de ses nombreux avantages.

Spécifications
Aucune gestion de batterie
Idéal pour les réservoirs de 3,78 L (+ de 3000 lavages)
Performance testée
Brume légère pour une économie de produit = réduction de coût
Stable et autoportant ( peut être fixé au sol )

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